低压冲洗
定期对RO装置进行大流量、低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢，维持膜性能，或当进水sdi突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待sdi值调至合格后再开机。

停运保护
由于生产的波动，RO装置不可避免地要经常停运，RO短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

短期保存适用于停运15d以下的RO系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现，水温20℃以上时，RO装置中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。

长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10%(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/l、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。

以前常用的杀菌剂配方是甲醛，因其具有便宜、易得的优点，但近来出于对环保和人体健康的考虑，异噻唑啉酮逐渐被重视，但其在反渗透保护中的应用尚未见报道。

化学清洗
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善RO的预处理系统，调整RO的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

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